Produktionen af printkort på højt niveau kræver ikke kun større investeringer i teknologi og udstyr, men kræver også ophobning af erfaring fra teknikere og produktionspersonale. Det er sværere at behandle end traditionelle flerlags printkort, og dets kvalitets- og pålidelighedskrav er høje.
1. Materialevalg
Med udviklingen af højtydende og multifunktionelle elektroniske komponenter, samt højfrekvent og højhastighedssignaltransmission, kræves det, at elektroniske kredsløbsmaterialer har lav dielektrisk konstant og dielektrisk tab samt lav CTE og lav vandabsorption . rate og bedre højtydende CCL-materialer for at opfylde kravene til forarbejdning og pålidelighed af højhuse.
2. Lamineret struktur design
De vigtigste faktorer, der tages i betragtning ved udformningen af den laminerede struktur, er varmemodstanden, modstå spænding, mængden af limfyldning og tykkelsen af det dielektriske lag osv. Følgende principper skal følges:
(1) Prepreg- og kernepladeproducenterne skal være konsekvente.
(2) Når kunden kræver høj TG-plade, skal kernepladen og prepreg'en bruge det tilsvarende høj TG-materiale.
(3) Det indre lag substrat er 3OZ eller derover, og prepreg med højt harpiksindhold er valgt.
(4) Hvis kunden ikke har særlige krav, styres tykkelsestolerancen af det dielektriske mellemlag generelt med +/-10%. For impedanspladen er den dielektriske tykkelsestolerance styret af IPC-4101 C/M klassetolerancen.
3. Mellemlagsjusteringskontrol
Nøjagtigheden af størrelseskompensationen af det indre lags kerneplade og kontrollen af produktionsstørrelsen skal kompenseres nøjagtigt for den grafiske størrelse af hvert lag af højhuspladen gennem de data, der er indsamlet under produktionen og historisk dataoplevelse for en vis periode for at sikre udvidelsen og sammentrækningen af kernepladen i hvert lag. konsistens.
4. Indre lag kredsløbsteknologi
Til produktion af højhuse kan en laser direkte billedbehandlingsmaskine (LDI) introduceres for at forbedre grafikanalyseevnen. For at forbedre linjeætsningsevnen er det nødvendigt at give passende kompensation til bredden af linjen og puden i det tekniske design og bekræfte, om designkompensationen for det indre lags linjebredde, linjeafstand, isoleringsringstørrelse, uafhængig linje, og hul-til-linje afstand er rimelig, ellers ændre ingeniørdesign.
5. Trykproces
På nuværende tidspunkt omfatter mellemlagspositioneringsmetoderne før laminering hovedsageligt: fire-slot positionering (Pin LAM), hot melt, nitte, hot melt og nitte kombination. Forskellige produktstrukturer anvender forskellige positioneringsmetoder.
6. Boreproces
På grund af overlejringen af hvert lag er pladen og kobberlaget supertykke, hvilket vil slide boret alvorligt og let knække borebladet. Antallet af huller, faldhastighed og rotationshastighed bør justeres passende.
Indlægstid: 26. september 2022