Konkurrencedygtig PCB-producent

Fra det 20. århundrede til begyndelsen af ​​det 21. århundrede er kredsløbselektronikindustrien i gang med den hurtige udviklingsperiode for teknologi, elektronisk teknologi er blevet hurtigt forbedret. Som en printkort industri, kun med sin synkrone udvikling, kan konstant opfylde kundernes behov. Med den lille, lette og tynde mængde af elektroniske produkter har det trykte kredsløb udviklet et fleksibelt kredsløb, et stift fleksibelt kredsløb, et kredsløbskort med blindt begravet hul og så videre.

Når vi taler om blændede/begravede huller, starter vi med traditionel flerlags . Standard flerlags kredsløbsstrukturen er sammensat af indre kredsløb og ydre kredsløb, og processen med boring og metallisering i hullet bruges til at opnå funktionen af ​​intern forbindelse af hvert lag kredsløb. Men på grund af stigningen i linjetætheden opdateres emballagetilstanden for dele konstant. For at gøre printpladeområdet begrænset og give mulighed for flere og højere ydeevnedele, er blænden udover den tyndere linjebredde blevet reduceret fra 1 mm DIP-jackåbning til 0,6 mm SMD og yderligere reduceret til mindre end 0,4 mm. Overfladearealet vil dog stadig være optaget, så nedgravet hul og blindt hul kan genereres. Definitionen af ​​nedgravet hul og blindt hul er som følger:

Nedgravet hul:

Det gennemgående hul mellem de indre lag kan efter presning ikke ses, så det behøver ikke at optage det ydre område, hullets over- og underside er i det indvendige lag af brættet, med andre ord begravet i bestyrelse

Blændet hul:

Den bruges til forbindelsen mellem overfladelaget og et eller flere indre lag. Den ene side af hullet er på den ene side af brættet, og derefter forbindes hullet med brættets inderside.

Fordelen ved det blændede og nedgravede hulbræt:

I ikke-perforerende hulteknologi kan anvendelsen af ​​blindt hul og nedgravet hul i høj grad reducere størrelsen af ​​PCB, reducere antallet af lag, forbedre den elektromagnetiske kompatibilitet, øge elektroniske produkters egenskaber, reducere omkostningerne og også gøre designet arbejde mere enkelt og hurtigt. I traditionelt PCB-design og -behandling kan gennemgående huller forårsage mange problemer. For det første optager de en stor mængde effektiv plads. For det andet forårsager et stort antal gennemgående huller i et tæt område også store forhindringer for ledningsføringen af ​​det indre lag af flerlags PCB. Disse gennemgående huller optager den nødvendige plads til ledninger, og de passerer tæt gennem overfladen af ​​strømforsyningen og jordledningslaget, hvilket vil ødelægge impedansegenskaberne for strømforsyningens jordledningslag og forårsage fejl i strømforsyningens jordledning. lag. Og konventionel mekanisk boring vil være 20 gange så meget som brugen af ​​ikke-perforerende hulteknologi.